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铁氟龙粉末涂料工艺
2020-11-09  浏览:93

特氟龙/铁氟龙粉体涂层加工工艺

粉体涂层加工的方法是一种干式加工,在此所使用的涂层材料为极其细小的固体颗粒形态。采用这种涂层方法,就避免了使用溶剂,以及随后涂层附着时发生的发散现象。

加工采用恰当的方法使微粉状涂层颗粒附着在工件上。随后,涂覆的微粉在烘炉中熔融。

2.2涂层步骤

粉体涂层加工步骤程序上分为以下几步 :

1)、工件的制备

2)、粉体喷涂

3)、粉料熔融

工件的制备

为了使工件(被喷涂制品)表层获得足够的表面附着力,必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用有机溶剂溶解油脂并加温至约400°C 使其完全挥发。下一步,采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂(底漆)的方式来改善涂层同工件表层的结合能力。

粉体喷涂

粉状微粒由压缩空气从捕集器中吹出,在其通往喷枪喷嘴的途中,有一段带静电的区域。由于微粒带同种电荷,它们在其飞行路线上互相排斥,并形成了均匀一致的云状喷雾。待喷涂的工件接地,借此,喷枪和工件之间形成了一个带静电的区域。粉状微粒受工件吸引,并附着于其上。

粉料熔融

在涂层技术中,高温喷涂和低温喷涂有原则性的不同。

如采用高温喷涂,基材的温度要高于粉体材料的熔融温度,粉状微粒覆于其上。这样微粉在喷涂的过程中就已熔融。

低温喷涂这种加工方法则是基材温度低于粉体材料的熔融温度。随后在烘炉中进行熔融。

初次使用建议使用低温喷涂法



相关建材词条解释:

喷涂

喷涂作业生产效率高,适用于手工作业及工业自动化生产,应用范围广主要有五金塑胶家私、军工、船舶等领域,是现今应用最普遍的一种涂装方式;喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间,喷涂设备有喷枪,喷漆室,供漆室,固化炉/烘干炉,喷涂工件输送作业设备,消雾及废水,废气处理设备等。喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂,既污染环境,不利于人体健康,又浪费涂料,造成经济损失。大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度,低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂的30%~40%,提高到了65%~85%。在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革面上。

涂层

依据所用涂料的种类而有不同的称呼,如底漆的涂层称为底漆层,面漆的涂层称为面漆层。一般涂料所得涂层较薄,约在20~50微米,厚浆型涂料则一次可得厚达1毫米以上的涂层。是为了防护,绝缘,装饰等目的,涂布于金属,织物,塑料等基体上的塑料薄层。高温电绝缘涂层用铜、铝等金属做成的导线外面,或有绝缘漆、或有塑料、橡胶等绝缘包皮。然而,绝缘漆、塑料、橡胶都怕高温,一般超过200℃就会集化,失去绝缘性能。而许多电线正需要在高温下工作,那该怎么办呢?对,让高温电绝缘涂层来帮忙,这种涂层实际上是一种陶瓷涂层,它除了能在高温下保持电绝缘性能外,还能与金属导线紧密“团结”在一起,做到“天衣无缝”,任你将导线七绕八弯,它们也不会分离,这种涂层非常致密,涂上它,两根电压差很大的导线碰在一起,也不会发生击穿现象。高温电绝缘涂层根据其化学成分的不同,可分为许多种类。如石墨导体表面上的氮化硼或氧化铝、氟化铜涂层,到400℃仍有良好的电绝缘性能。金属导线上的搪瓷到700℃,磷酸盐为基的无机粘结剂涂层到1000℃,等离子喷涂氧化铝涂层在1300℃,都仍保持着良好的电绝缘性能。高温电绝缘涂层已在电力、电机、电器、电子、航空、原子能、空间技术等方面获得了广泛的应用。

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